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往復泵修復解決方案和日常檢查保養(yǎng)

瀏覽次數(shù)：90 次 更新時間：2020-06-10

一般往復泵的修復方法

1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。

5、噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

高壓往復泵保養(yǎng)的日常檢查內(nèi)容

（1）關閉的進、出口閥門。

（2）檢查壓力表是否好用：各部位接頭是否松動滲漏：清洗各部位，尤其要清洗曲軸箱和機身各部位過濾器。

（3）檢查潤滑油：（公眾號：泵管家）

（3.1）檢查潤滑油是否乳化：

 (3.2)檢查潤滑油是否發(fā)黑和出現(xiàn)異味，如果不合格立即更換。

（3.4）檢查潤滑油位，油位必須達到液位線標志以上，但不能超過最高刻度線。

（3.5）檢查進，排液閥，確認發(fā)作是否完好，必要時將閥體與閥座進行研磨。

（3.6）用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙，其標準應為0.08mm以內(nèi)：緊固連桿大頭瓦螺栓：檢查十字頭頂桿油封是否滲漏，如果滲漏立即更換。

（3.7）檢查各部位有無滲漏、滲水現(xiàn)象，并緊固各部螺栓。（公眾號：泵管家）

（3.8）校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上，調(diào)整皮帶松緊度。

修復泵十字頭滑道

（1）檢查、擦洗量具：

（2）清洗十字頭滑道，并用促進劑進行處理：

（3）測量滑道尺寸，確定涂層厚度：

（4) 按比例配置涂料：

（5）用木片、竹片將涂料均勻涂敷在滑道磨損表面上，涂敷溝槽時一般用鐵粉加看磨粉膠劑：

（6）烘干固化層，并對圖層進行整形，要求涂敷后，必須固化24h后才能進行整形。研磨：

（7）研磨要求粗磨在精研，滑道研磨時加少許機油：

（8）檢測修復后尺寸，要球滑道中心不能位移，與十字頭接觸面不得少于75%，每平方厘米接觸點不得少于2-5個，配合間隙為0.1-0.15mm